हॉट-रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया

2026-06-18 0 मुझे संदेश दे देना

के मूल सिद्धांतहॉट-रोल्ड सीमलेस पाइपउत्पादन: एक ठोस स्टील बिलेट को गर्म करना और छेदना → खोखले ट्यूब शेल में रोल करना → मल्टी-पास दीवार में कमी और आकार देना → ठंडा करना और फिनिशिंग। इस प्रक्रिया में कोई वेल्ड सीम शामिल नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर समग्र दबाव-असर प्रदर्शन होता है।

I. कच्चे माल की तैयारी

बिलेट निरीक्षण

लगातार कास्ट राउंड बिलेट्स का उपयोग करता है; आंतरिक दरारें, सरंध्रता और स्लैग समावेशन की जांच के लिए दोष का पता लगाया जाता है; बाहरी व्यास और लंबाई मापता है; दोषपूर्ण बिलेट्स को अस्वीकार कर देता है।

लंबाई में कटौती

तैयार उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर निश्चित-लंबाई वाले गोल बिलेट्स में देखा गया; अंत-चेहरे की गड़गड़ाहट और ऑक्साइड स्केल को हटा देता है।

पीसना और साफ़ करना

हीटिंग और रोलिंग के दौरान दोषों को फैलने से रोकने के लिए सतह की दरारें, गड्ढे और पपड़ी को दूर करता है।

द्वितीय. बिलेट हीटिंग (महत्वपूर्ण प्रक्रिया)

एक रोटरी चूल्हा भट्टी में डाला गया; लगभग 1200°C पर ज़ोन तापमान नियंत्रण के साथ समान रूप से गरम किया जाता है;

पर्याप्त भिगोने का समय बिलेट के आंतरिक और बाहरी हिस्से के बीच तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करता है, छेदन प्रतिरोध को कम करता है और आंतरिक दरार को रोकता है;

गर्म करने के बाद रोलर टेबल के माध्यम से परिवहन किया गया; उच्च तापमान वाले आयरन ऑक्साइड स्केल को सतह से हटा दिया जाता है।

तृतीय. छेदना (ठोस से खोखला)

गर्म गोल बिलेट को तिरछी-रोलिंग पियर्सिंग मिल में डाला गया; दो झुके हुए रोल बिलेट को घुमाने और आगे बढ़ने के लिए प्रेरित करते हैं;

एक केंद्रीय भेदी प्लग बिलेट को बाहर निकालता है, ठोस बिलेट को एक खोखले खोल (मदर ट्यूब) में बदल देता है;

परिणामी खोल में असमान दीवार की मोटाई, खुरदरी सतह और छोटी लंबाई होती है; यह महज़ एक अर्ध-तैयार उत्पाद है।

चतुर्थ. पाइप रोलिंग (दीवार को छोटा करना और बढ़ाना - कोर बनाने की प्रक्रिया)

दो मुख्य प्रक्रियाएँ:

1. रिटेन्ड मैंड्रेल निरंतर रोलिंग (पीक्यूएफ - मुख्यधारा उच्च परिशुद्धता प्रक्रिया)

शेल को एक लंबे खराद का धुरा पर लोड किया जाता है और एक मल्टी-स्टैंड निरंतर रोलिंग मिल में डाला जाता है; एक साथ रोल करने से दीवार पतली हो जाती है और पाइप लंबा हो जाता है, जिससे दीवार की मोटाई की एकरूपता और आयामी सटीकता में काफी सुधार होता है।

2. स्वचालित पाइप रोलिंग प्रक्रिया (पुरानी, छोटी-स्तरीय इकाइयाँ)

खोल को दोबारा गरम किया जाता है; दीवार में कमी एक प्लग के विरुद्ध प्रत्यागामी रोलिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है; मुख्य रूप से छोटे से मध्यम व्यास के मानक सीमलेस पाइप के लिए उपयोग किया जाता है।

रोलिंग से काफी पतली दीवार और दोगुनी लंबाई के साथ एक "रफ पाइप" (या ब्लूम) प्राप्त होता है।

वी. बराबर करना और दोबारा गरम करना

इक्वलाइज़िंग मिल: अंडाकारता को खत्म करने और स्थानीयकृत दीवार की मोटाई के विचलन को ठीक करने के लिए बारीक समायोजन के लिए क्रॉस-रोलिंग का उपयोग करता है;

खोखले खोल का तापमान गिर जाता है; फिर इसे आकार देने की तैयारी में तापमान बढ़ाने के लिए पुनः गर्म करने वाली भट्ठी में डाला जाता है।

VI. आकार देना/घटाना (बाहरी व्यास को नियंत्रित करना)

साइज़िंग मिल: बाहरी व्यास को मानकीकृत करने और गोलाई सुनिश्चित करने के लिए गोलाकार खांचे के साथ ऊर्ध्वाधर रोल के कई स्टैंड का उपयोग करता है;

बड़े-व्यास, मोटी दीवार वाले पाइपों को केवल आकार दिया जाता है; छोटे-व्यास, पतली-दीवार वाले पाइपों को एक कम करने वाली मिल के साथ संसाधित किया जाता है, जो छोटे-विशिष्ट सीमलेस पाइपों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कई पासों पर बाहरी व्यास को कम करता है।

सातवीं. शीतलक

हॉट-रोल्ड स्टील पाइप कूलिंग बेड के ऊपर से गुजरते हैं और हवा या पानी के स्प्रे के माध्यम से परिवेश के तापमान तक ठंडा हो जाते हैं; यह प्रक्रिया रोलिंग तनाव से राहत देती है और सूक्ष्म संरचना को स्थिर करती है।